大大都注塑件產(chǎn)品的缺點是在注塑件模具塑化和注塑階段形成的，但有時也與規(guī)劃不合理有關(guān)，影響要素包括：射進口的類型，模具模腔數(shù)，方位和尺寸，冷/熱流道系統(tǒng)的規(guī)劃以及產(chǎn)品自身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免因為模具規(guī)劃而形成的產(chǎn)品缺點，我們需要在制作時分，對注塑模具的進行剖析。

得到注塑件模具試模結(jié)果后，操作者一般需要對模具的具體情況再進行評價，避免在進行修正的過程中增加不必要的成本和時刻。大都情況下，為了彌補模具規(guī)劃中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設(shè)置，因為生產(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置規(guī)模非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何偏差，可能會導致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠遠超出所允許的差錯規(guī)模

注塑件模具試模的意圖就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具規(guī)劃。而不僅僅是為了獲得一個好的樣品。這一點非常重要。即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等要素發(fā)生了變化，仍然能夠保證穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境。